做到样品管理与执行统一性。当客户要颜色要更改时,要注意及时更换与下发到各生产车间以便样品的及时与统一性!另外在留样时候我们要注意做好样品的上下限样品工作,也就是说色相的偏差范围,以便印刷与品控人员可以在现场---的控制色相走向及色差。 因素5:印刷环节因素 包装袋色差问题五大主要因素,统统给挖出来了 版辊方面:版辊在印刷完毕后一定要注意做好清洁保养工作,这个环节能偷工减料,
复合强度下降过多。 2、解决方法 1.通过保温老化促进黏合剂硬化(熟化、固化),软包装公司,提高复合膜的复合强度及耐热性。 2.根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用的热封条件(温度、时间和压力),或改进热封方式,热封后立即进行冷却。 3.检查热封层薄膜的保存期及保存条件,如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜则要---注意。 4.增加热封层薄膜的厚度或者检查热封面的处理程度。
差 在印刷聚烯烃薄膜时,软包装厂家,印迹干燥后,鄂州软包装,墨膜摩擦、揉搓和利用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。 1、原因分析 错用印刷薄膜的油墨。 聚烯烃表面张力没有达到要求。 墨膜未干或加热不够。 2、解决方法 在使用油墨时,坚持油墨、不掺的原则。 可自配达因水,检查薄膜的表面处理度。 印刷对象,尤其是吸湿性大的材料保管环境不应潮湿;印刷时,要根据当时的温、湿度来调配稀释剂。
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